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工艺特点与主要工艺流程: 中国现今生产泡沫玻璃的所有厂家和国外一样,都是采用已成为公开公用技术的:“粉沫二步烧成法”工艺。所谓“粉沫二步烧成法”就是先把原料废品碎玻璃和辅料发泡剂等一起磨细并混合成均匀的配合料粉,再把配合料粉装入耐热钢模盒内,一起放进窖炉(发泡窖)加热,泡沫玻璃使配合料熔融,发泡膨胀充满模盒；然后迅速冷却,使熔融的泡沫体外壳固化后,从模盒中取出(脱模),集中到另一台退火炉中进行缓慢冷却(退火), 消除应力,制成泡沫玻璃毛坯(坯材)；***后采用机械切割等方法,把坯材加工成各种规格形状的成品。
退火窑: 目前中国采用的泡沫玻璃退火窖有两种.一种是由“新光”公司的技术人员在90年代初设计的,采用分段电加热控制温度降温阶梯的电热隧道式退火窖。这种退火窖虽然能够达到退火工艺的要求,但窖炉的冷态启动功率很大,供电设施的装机容量大,利用率低,只适合于年产规模在600m3以下的小型生产线上使用。泡沫玻璃今天中国只有2家生产规模较小的工厂仍在使用。另一种是采用屈培元先***明设计的”调流制温隧道式泡沫玻璃退火窖”专利技术的退火窑。2001年以后,中国7条产量在650m3-20km3的生产线上,都先后通过技术改造,采用了上述”调流制温隧道式泡沫玻璃退火窖”专利技术。这种退火窖只需采用1组燃油或燃气喷咀,通过控制燃烧室温度、火烟分配、以及焰流量调节来达到均衡控制退火降温曲线的工艺要求。该型退火窖的优点是造价低、操作方便、控制方法简单,实际工作降温曲线与设计理论降温曲线接近吻合。如果操作控制得当,坯材退火合格率可高达95%以上,制品的机械强度也能得到很大的提高。
以上是泡沫玻璃在中国的一些发展历程和工艺的进化历程，相信以后的应用会更加的成熟，拥有更好的产品问世
